近日，武汉石化热电车间主动思变，在“安全保供”的基础上追求“精细保供”， 动力风系统系列优化措施实施后，年降低成本282余万元。

过去，热电车间立足“安全保供”，即通过留富余量为生产增加保险系数。例如，动力风管网只需要5公斤压力，该车间通常会提供5.5公斤压力来保证生产。武汉石化近年来提出精益生产理念后，热电车间变“安全保供”为“精细保供”，即在保平稳生产的前提下，剔除不必要的富余量，降低生产成本。近日，该车间对动力风系统的源头采取了三项“减压”措施，一是调低离心机组出口设定值压力，二是将仍有富余量的大机组切换至小机组运行，三是对有特殊需求的用户开通专线流程，保供的同时避免一刀切。经测算，以上举措实施后，通过节风、节电、节水年可降低生产成本282万元。

热电车间对动力风系统的优化并没有就此止步。在对系统源头实施“减压”后，下一步，他们还将对该系统的中间段和末端的部分关键点实施优化“手术”。如借鉴武汉乙烯经验，将干燥器由原无热再生改为余热再生，此举年可降本80余改用癫痫病的常用药物系统管网风，此举不仅年天津治疗癫痫病很好的医院可降本83.8余万元，还可解决设备现场噪治疗癫痫病哪好声大的难题。经测算，以上举措全部实施后，整个动力风系统将通过优化年降成本400余万元。